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設備故障診斷技術(shù)中，油液監(jiān)測和凈化尤為重要

美菲爾| 2021-01-06|返回列表

幾乎所有機械設備都離不開潤滑，設備故障與潤滑故障密切相關(guān)。雖然潤滑油可能只占設備總運行成本的0.5% ~ 1.5%，但超過40%的機械設備故障是由于潤滑油使用不當或潤滑油質(zhì)量不合格造成的。因此，有必要推廣應用高性能潤滑油和污染油的凈化，以延長設備換油周期，減少設備故障，節(jié)約維護成本，延長設備使用壽命。潤滑油引起的設備故障可以歸結(jié)為兩個方面，即潤滑油本身的質(zhì)量問題和潤滑油在使用過程中性能指標的變化。必須定期監(jiān)測設備油的理化指標和潤滑油的摩擦學性能，以便及時采取預防措施，避免不必要的損失。通過分析潤滑油性能參數(shù)的變化可以間接了解機械主要部位的工作狀態(tài), 及時準確地監(jiān)測設備的工作情況。

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油液監(jiān)測與診斷, 主要內(nèi)容是潤滑油物理化學性能指標變化、潤滑油運轉(zhuǎn)參數(shù)如油壓的變化、潤滑油摩擦學性能的變化。

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油液監(jiān)測是摩擦學系統(tǒng)監(jiān)測過程, 監(jiān)測內(nèi)容主要包括

油品自身劣化、油品污染或進水、金屬磨損顆粒物和摩擦學等四個方面。

通過油品紅外光譜分析、顆粒物計數(shù)、油品性能指標和摩擦學性能測試分析等。由于大量機械設備的故障起因于潤滑不良, 因此通過對油品自身劣化和污染進行監(jiān)測, 有利于及時消除設備的故障隱患, 延長設備的大修周期。

從油液監(jiān)測出發(fā)進行機械設備故障診斷, 能夠較為準確地預測故障的原因及部位, 更全面地監(jiān)測設備的運轉(zhuǎn)情況, 并能利用早期預報及時發(fā)現(xiàn)和排除設備的故障隱患, 減少損失。

目前, 先進的工業(yè)摩擦磨損診斷方法以潤滑油診斷為基礎(chǔ), 通過對潤滑油系統(tǒng)進行分析, 進而指導設備維修和保養(yǎng)。由于設備運轉(zhuǎn)過程中磨損表面磨屑進入潤滑油中, 因此通過分析潤滑油的性質(zhì)可以判斷機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在某些場合, 異常振動是設備故障的先兆, 而對磨屑進行分析可以獲取機械內(nèi)部的相關(guān)信息。將潤滑油物理化學測試與潤滑油中的磨屑分析相結(jié)合, 有助于進行機械診斷和預防綜合分析。而磨屑監(jiān)測利用分析磨屑形貌和組成來判斷系統(tǒng)是否鄰近或達到故障狀態(tài)。

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常用的磨屑檢測方法

原子發(fā)射光譜法、原子吸收光譜法、X 射線熒光光譜法、鐵粉記錄法以及電磁鐵和磁屑檢測方法。

應當注意的是磨屑作為事后診斷僅能在一定程度上起故障診斷作用。以蝸輪蝸桿箱潤滑油下的蝸輪磨損監(jiān)測為例, 磨屑分析結(jié)果表明潤滑油的機械雜質(zhì)含量高達5%, 光譜分析結(jié)果潤滑油中鐵、銅、硅嚴重超標, 鐵譜監(jiān)測顯示結(jié)果異常, 拆機檢查發(fā)現(xiàn)蝸輪磨損嚴重。而實際上, 僅從油中雜質(zhì)含量超標或光譜分析中的鐵等金屬元素濃度異常即可判斷拆機檢查。

檢測污染油液凈化

診斷設備故障的油液污染分為：油品自身劣化、設備運轉(zhuǎn)導致油品污染或進水、金屬磨損顆粒物。如何做到即保障設備的正常運轉(zhuǎn)又能將污染油液凈化，可選用離心式濾油機在線分離。從而提高潤滑油性能，延長設備換油周期，減少設備故障，節(jié)約維護成本，延長設備使用壽命。

江西美菲爾環(huán)?？萍加邢薰驹O計、研發(fā)、制造、銷售的高效離心式濾油機，它集各類型濾油設備的優(yōu)點為一體，采用高精度離心過濾裝置，利用其離心體的高速旋轉(zhuǎn)，凈化污染油液中的各種金屬磨損顆粒物、水、氣體等其他污染物，實現(xiàn)快速分離。美菲爾離心式濾油機具有無需耗材、高速自動連續(xù)排水、適用廣泛、移動方便、可在線離線適用、多功能保護等優(yōu)勢，已為國內(nèi)外160多家大型工業(yè)企業(yè)服務，憑借良好的信譽和優(yōu)質(zhì)的服務獲得了高度評價。

離心式濾油機在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應用于鋼鐵、電力、化工、造船、機械制造、造紙、塑膠、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)；適用于油品粘度范圍從25#——460#的液壓油、潤滑油、齒輪油、油膜軸承油的凈化和分離。

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